一、設備組成及用途
　　本設備適用于小截面的電線的束制絞合，由放線架、導線板、絞籠及電機組成。
　　二、生產(chǎn)前準備
　　1、將工具，量具放在工作臺上，并檢查量具是否對零
　　2、檢查設備是否正常，特別是斷線停機裝置和防護罩斷電保護開關(guān)。如有不正常，立即報告維修人員進行修理
　　3、按生產(chǎn)計劃準備好半成品，并檢查半成品是否經(jīng)驗合格及合乎工藝要求，并將合格的半成品裝在放線架上，套上錐套，并調(diào)好張力
　　4、按工藝要求的根數(shù)、節(jié)距、絞向掛好齒輪，調(diào)整絞向，按工藝要求選好并線模裝上。按要求準備好收線盤，檢查線盤是否完好，并將收線盤裝在收線架上
　　5、拉一牽引線經(jīng)導線輪、管孔一直拉至絞籠內(nèi)的牽引輪上，并繞牽引輪3～4圈、將牽引線的一端固定在收線盤上
　　三、束絲機的操作要點
　　1、將單線分別穿過斷線自動停車裝置、經(jīng)過分線板拉至并線模前，并將線束扭成一股，穿過并線模，拉出0.5～1.0米，并將并線模固定在模座上
　　2、將線股和牽引線接在一起，關(guān)上防護罩，緩慢開機，等線頭拉至線盤并繞線盤2圈。停機，將線頭不合格部分剪去，并將牽引線拉出，將合格的線頭固定在線盤上
　　3、開機束絞20～30米，按要求檢查單線線徑有無拉細，絞向是否符合工藝要求，線芯是否圓整，有無松散，確認無誤后才可繼續(xù)生產(chǎn)
　　4、在開機過程中，要經(jīng)常觀察放線架的線盤運轉(zhuǎn)情況和收線盤的排線情況，如遇異常情況，應緊急停機，找出問題并解決后再開機
　　5、制造完畢后，認真填寫產(chǎn)品制造卡，放置待檢區(qū)，等工序檢驗員定合格并簽章后，放置合格品區(qū)待轉(zhuǎn)序
　　四、質(zhì)量要求
　　1、各種束絞線不允許整束焊接，單線允許焊接，但在同一截面上不允許有兩個以上的接頭，兩接頭間距離應不小于300mm，接頭處要牢固、光滑。經(jīng)束合的線芯不允許缺根、斷線、松散、壓疊現(xiàn)象
　　線芯中的單線偏差、節(jié)距、絞向應符合工藝要求